İkitelli ve Başakşehir’de şanzımanlar, iş makineleri ve ağır vasıtalar için yüksek tork dayanımlı fason kamalı mil (spline shaft) üretimi çözümleri.
Gücün Çok Noktadan Dağılımı: Kamalı Mil (Spline Shaft) İmalatı ve Fason Çözümler
Endüstriyel güç aktarım sistemlerinde, dönme hareketinin ve yüksek torkun bir milden dişliye veya kapline aktarılması sırasında tek bir kama kullanmak bazen yetersiz kalır. Özellikle ani dur-kalkların yapıldığı, yön değişimlerinin (sağ-sol dönüşlerin) çok sık yaşandığı veya aşırı tork yükünün bindiği ağır vasıta, şanzıman ve iş makinesi mekanizmalarında tek bir kamanın üzerine binen yük, kamanın kesilmesine (kırılmasına) yol açabilir.
Bu gibi yüksek zorlanma durumlarında gücü milin çevresine eşit olarak dağıtmak amacıyla, milin dış yüzeyine boylu boyunca erkek diş şeklinde kanallar açılır. Bu yüksek mukavemetli makine elemanına kamalı mil (spline shaft) denir. İstanbul sanayisinin kalbi İkitelli cnc fason işleme ve gelişen sanayi bölgesi Başakşehir hattında, Salurmaksan olarak; yüksek tork dirençli fason kamalı mil üretimi ve işlenmesi süreçlerinde profesyonel çözümler sunuyoruz.
1. Kamalı Mil (Spline Shaft) Nedir ve Nasıl Çalışır?
Kamalı mil, üzerinde belirli standartlara (DIN 5480, DIN 5482, ANSI vb.) göre açılmış, mil eksenine paralel çok sayıda diş ve kanaldan oluşan özel bir transmisyon milidir. Bu milin üzerine geçen dişli veya kaplinin iç çapında da bu kanallarla birebir eşleşen dişi kamalı delik (spline hub) bulunur.
- Çok Noktadan Temas ve Yüksek Güç: Dönme kuvveti tek bir kama yerine mil çevresindeki tüm dişler tarafından paylaşıldığı için, sistemin tork taşıma kapasitesi maksimuma çıkar.
- Eksenel Hareket Kolaylığı: Kamalı mil sistemleri, tork aktarmaya devam ederken aynı zamanda dişlinin mil üzerinde ileri-geri kaymasına (eksenel hareket yapmasına) izin verir. Bu özellik, şanzıman vites geçiş mekanizmalarının temelini oluşturur.
2. Kamalı Mil İmalat Yöntemleri Nelerdir?
Kamalı millerin fason üretiminde, diş yapısının standartlarına ve malzemenin sertliğine göre farklı talaşlı imalat yöntemleri uygulamaktayız:
Dişli Azdırma (Hobbing) Yöntemi
Dış kamalı millerin seri ve hassas üretimi için en ideal yöntemdir. Azdırma tezgahında, özel modül kesiciler yardımıyla mil dönerken kanallar aynı anda, yüksek hızda ve kusursuz bir diş profiliyle açılır.
CNC Frezeleme ve Bölücü (Divizör) Kullanımı
Standart dışı özel diş yapılarında veya az adetli prototip üretimlerinde, dikey işleme merkezlerimizdeki dördüncü eksen (divizör) sistemleri kullanılır. CNC kontrolü sayesinde mil adım adım döndürülerek her bir kama kanalı yüksek ölçü hassasiyetiyle işlenir.
CNC Tel Erozyon ile Çoklu Kama Açma
Özellikle ısıl işlem görmüş (sertleştirilmiş) millerin uç kısımlarına veya çok dar toleranslı dişi kamalı deliklerin üretimine ihtiyaç duyulduğunda, tel erozyon yöntemiyle sıfır mekanik baskı ve mikron hassasiyetinde kesim yapılır.
3. Kamalı Millerde Mukavemet ve Sertleştirmenin Önemi
Kamalı miller, sürekli sürtünmeye ve burulma gerilmelerine maruz kaldığı için imalat sonrasında aşınmaya karşı dayanıklı hale getirilmelidir:
- Doğru Malzeme Seçimi: İmalatta genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler (örneğin 4140, 5140 gibi ıslah çelikleri veya sementasyon çelikleri) tercih edilir.
- İndüksiyonla Yüzey Sertleştirme (Dişli/Mil Suluma): Kamalı milin diş yüzeyleri indüksiyonla lokal olarak sertleştirilir. Bu sayede dişlerin aşınması önlenirken, milin iç çekirdeği esnek (sünek) bırakılır. Böylece mil, ani yüklenmelerde kırılmak yerine burulma esnekliği göstererek sistemi korur.
4. Kamalı Miller Hangi Alanlarda Kullanılır?
Tork gücünün sınırlarının zorlandığı şu kritik mekanizmalarda kamalı miller başrol oynar:
- Şanzıman ve Diferansiyel Sistemleri: Ağır vasıtaların, traktörlerin ve otomobillerin vites kutusu milleri ile aks milleri.
- İş Makineleri ve Tarım Ekipmanları: Ekskavatörlerin hidrolik pompa tahrik şaftları ve traktörlerin arkasındaki ekipmanları çalıştıran kuyruk milleri (PTO milleri).
- Endüstriyel Redüktörler: Büyük çimento değirmenlerinin, kırıcıların ve vinçlerin yüksek torklu redüktör çıkış şaftları.
- Denizcilik (Gemi) Makineleri: Gemi pervanelerini ve jeneratör ünitelerini tahrik eden güç aktarma şaftları.
Salurmaksan ile Kamalı Mil Projelerinizde Maksimum Uyum
Kamalı millerin ve bunlarla eşleşecek dişi yuvaların üretimindeki milimetrik boşluklar (tolerans hataları), sistemin çalışırken vuruntu yapmasına, dişlerin hızla aşınmasına ve şanzımanın kilitlenmesine neden olur.
Salurmaksan olarak; İkitelli ve Başakşehir bölgelerindeki modern makine parkurumuz ve teknik uzmanlığımızla fason kamalı mil ve şaft imalatı ihtiyaçlarınıza sıfır hata ile cevap veriyoruz. Projelerinizin ham malzeme tedarikinden kesim büküm form bombe kaynak işlemlerine, cnc fason işleme süreçlerinden dişli açma suluma indüksiyon ve nihai kama çekme/azdırma aşamalarına kadar tüm imalat zincirini tek çatı altında eksiksiz tamamlıyoruz.
Ağır hizmet tipi kamalı mil projeleriniz, yedek parça talepleriniz ve kurumsal fiyat tekliflerimiz için bizimle hemen iletişime geçebilirsiniz.
