CNC Fason Büyük Çap Torna Hizmetleri | Salurmaksan İkitelli
İkitelli ve Başakşehir’de büyük çap torna ve dikey torna ihtiyaçlarınıza yüksek hassasiyetle cevap veriyoruz. Salurmaksan güvencesiyle fason imalat çözümlerimiz için tıklayın. Ağır Sanayinin Dev Dairesel Parçaları Nasıl İşlenir? CNC Büyük Çap Torna Teknolojisi ve Fason Üretim Talaşlı imalat sektöründe silindirik ve dairesel parçaların şekillendirilmesi denildiğinde akla ilk olarak geleneksel torna tezgahları gelir. Ancak işlenecek parçanın çapı büyüdükçe, ağırlığı tonları buldukça standart torna tezgahlarının sınırları aşılır. Büyük flanşlar, dev kasnaklar, döküm gövdeler ve dişli taslakları gibi yüksek tonajlı dairesel parçaların milimetrik hassasiyetle işlenmesi, hem projenin güvenliği hem de mekanik parçaların çalışma ömrü açısından kritik bir öneme sahiptir. İstanbul sanayisinin kalbi konumundaki İkitelli Organize Sanayi Bölgesi’nde (OSB) faaliyet gösteren Salurmaksan olarak; yüksek torklu, geniş kapasiteli CNC Büyük Çap Torna ve CNC Büyük Dik Torna parkurumuzla ağır sanayinin bu en hassas ihtiyacına profesyonel fason talaşlı imalat çözümleri sunuyoruz. CNC Büyük Çap Torna ve Dik Torna Nedir? Büyük çap torna, standart torna tezgahlarının işleme çapı ve ağırlık limitlerinin çok üzerinde olan, devasa dairesel parçaları işlemek için tasarlanmış yüksek güçlü tornalama sistemleridir. Bu teknoloji kendi içinde ikiye ayrılır: Büyük Çaplı Parçaları İşlemenin Zorlukları ve Çözümleri Ağır ve geniş dairesel parçaların talaşlı imalatı, küçük parçalara kıyasla çok daha yüksek risk ve teknik bilgi gerektirir. Bu süreçte karşılaşılan temel zorluklar ve Salurmaksan olarak sunduğumuz çözümler şunlardır: 1. Yer Çekimi ve Esneme Sorunu (Salınım) Yatay tornalarda devasa bir parça kendi ağırlığı sebebiyle dönme esnasında milimetrik olarak aşağı doğru esneme (salınım) yapabilir. Bu durum, ölçülerin kaçmasına ve yüzey kalitesinin bozulmasına yol açar. 2. Güvenli Yükleme ve Parça Sabitleme Tonlarca ağırlıktaki döküm halkaları veya devasa flanşları yatay aynalara bağlamak son derece zahmetli ve iş güvenliği açısından risklidir. 3. Kabuk Temizleme ve Sert Malzemelerin İşlenmesi Dökümden yeni çıkmış büyük çaplı dairesel parçaların dış yüzeylerinde oldukça sert ve pürüzlü bir kabuk tabakası bulunur. Bu kabuğu kaldırmak yüksek tork ve sarsıntısız çalışan rijit gövdeler gerektirir. Büyük Çap Torna Hangi Ürünlerde ve Sektörlerde Kullanılır? Güçlü tork ve geniş işleme hacmi gerektiren birçok kritik endüstriyel parça, yalnızca büyük çap torna tezgahlarında hayat bulur: Salurmaksan ile İkitelli’de Güvenilir B2B Çözüm Ortaklığı Büyük döküm ve dövme parçaların malzeme maliyetleri son derece yüksek olduğu için, fason tornalama aşamasında yapılacak en küçük bir operasyonel hata tüm parçanın ve emeğin hurdaya gitmesine yol açar. Salurmaksan olarak; teknik resimlerinize gösterdiğimiz mutlak sadakat, modern CNC makine parkurumuz ve zamanında teslimat prensibimizle fason imalat risklerinizi sıfıra indiriyoruz. İkitelli ve Başakşehir sanayi bölgelerindeki üreticiler başta olmak üzere, tüm ağır sanayi partnerlerimize fason büyük çap torna çözümleri sunarken; parçalarınızın ihtiyaç duyduğu CNC Borverk İşleme, Dişli Açma Suluma İndüksiyon ve Kesim Büküm Form Bombe Kaynak gibi tamamlayıcı tüm prosesleri de tek bir çatı altında, tek elden yönetiyoruz. Ağır ve geniş ebatlı dairesel projelerinizi güvenle üretmek ve kurumsal fiyat teklifi almak için bizimle hemen iletişime geçebilirsiniz.
CNC Dik Torna Nedir? | İkitelli Büyük Dik Torna Hizmetleri
İkitelli ve Başakşehir’de büyük çaplı, ağır ve dairesel döküm parçalarınız için yüksek hassasiyetli CNC dik torna ve fason büyük çap torna çözümleri. Ağır Sanayinin Dairesel Gücü: CNC Büyük Dik Torna ve Avantajları Talaşlı imalat sektöründe silindirik parçaların işlenmesi dendiğinde akla ilk olarak geleneksel yatay torna tezgahları gelir. Ancak işlenecek parçanın çapı büyüdükçe, ağırlığı tonları buldukça ve boyu kısalıp genişledikçe yatay tornalar yetersiz kalmaya başlar. Yatay eksende dönen devasa ve ağır bir metal kütle, yer çekiminin etkisiyle aşağı doğru esneme yapabilir, bu da milimetrik hassasiyet gerektiren savunma, enerji ve makine sektörlerinde kabul edilemez ölçü hatalarına yol açar. İşte ağır sanayide yer çekimi dezavantajını bir avantaja dönüştüren, dairesel ve ağır parçaları kusursuzca işleyen teknolojiye CNC Büyük Dik Torna denir. İstanbul’un sanayi kalbi olan İkitelli cnc fason işleme ve hızla gelişen sanayi bölgesi Başakşehir hattında, Salurmaksan olarak; yüksek torklu ve geniş tablalı cnc büyük dik torna tezgahlarımızla kurumsal firmalarımıza fason imalat çözümleri sunuyoruz. 1. CNC Dik Torna Nedir ve Nasıl Çalışır? CNC dik torna (vertical lathe), iş milinin (aynası veya tablasının) dikey eksende çalıştığı, kesici takımın ise bu dik eksene paralel ve dik doğrultuda hareket ettiği bir torna çeşididir. Geleneksel yatay tornalarda iş parçası havada asılı şekilde iki punta arasında veya aynada dönerken, dik tornada parça yere paralel olan devasa bir dairesel tabla üzerine yatay olarak oturtulur. Tabla yatay eksende dönerken, yukarıdan inen dikey kafa (ram) parçanın iç çapını, dış çapını, alın yüzeyini işler veya kanal açar. Bu benzersiz yapısal tasarım, ağır sanayide işleme sınırlarını ortadan kaldırır. 2. CNC Dik Torna Kullanmanın Avantajları Nelerdir? Ağır, geniş ve dairesel parçalarınızın fason imalatında CNC dik torna teknolojisini tercih etmek, operasyonel olarak şu kritik avantajları beraberinde getirir: Yer Çekimi Avantajı ve Sıfır Esneme Ağır bir parçayı dik tornanın tablasına koyduğunuzda, parçanın ağırlığı doğrudan tezgahın gövdesi tarafından taşınır. Parça kendi ağırlığı nedeniyle hiçbir şekilde esneme, salınım veya balans yapmaz. Bu sayede, devasa çaplardaki parçalarda dahi binde bir milimetre hassasiyetinde işleme kalitesi elde edilir. Kolay ve Güvenli Parça Bağlama Tonlarca ağırlıktaki döküm blokları, flanşları veya halkaları yatay bir aynaya bağlamaya çalışmak son derece zor ve tehlikelidir. Dik tornada ise vinç yardımıyla parça yukarıdan doğrudan döner tablanın üzerine yavaşça indirilir ve kolayca sabitlenir. Bu durum hem iş güvenliğini maksimuma çıkarır hem de parça bağlama/sökme sürelerini kısaltır. Yüksek Tork ve Ağır Talaş Kaldırma Gücü Dik torna tezgahları, ağır döküm ve dövme parçaların sert yüzey kabuklarını kolayca kaldırabilmek için çok güçlü motorlara ve yüksek tork kapasitelerine sahiptir. Bu rijit yapı sayesinde, en sert çeliklerde bile sarsıntısız ve yüksek talaş kaldırma derinliklerinde çalışılarak üretim süreleri optimize edilir. 3. CNC Dik Torna Hangi Ürünlerin İmalatında Kullanılır? Geniş çaplı ve yüksek tonajlı dairesel parçaların kullanıldığı her kritik sektörde CNC büyük dik torna tezgahları başrolü oynar: İkitelli ve Başakşehir’de Salurmaksan Dik Torna Çözümleri Ağır döküm veya dövme parçaların malzeme ve ön işçilik maliyetleri son derece yüksektir. Bu sebeple, talaşlı imalat aşamasında yapılacak en ufak bir eksen hatası veya ölçü kaçıklığı, geri dönüşü olmayan büyük finansal kayıplara neden olur. Salurmaksan olarak; İkitelli ve Başakşehir sanayi bölgelerindeki modern tesisimizde, tecrübeli operatörlerimiz ve yüksek kapasiteli CNC dik torna tezgahlarımızla fason imalat risklerinizi tamamen ortadan kaldırıyoruz. Projelerinizin sadece dik torna işlemlerini değil; ihtiyaç duyduğu cnc borverk işleme, dişli açma suluma indüksiyon ve kesim büküm form bombe kaynak gibi tamamlayıcı tüm süreçlerini de tek bir çatı altında, tek elden yönetiyoruz. Büyük çaplı dairesel projelerinizi güvenle üretmek ve kurumsal fiyat teklifi almak için bizimle hemen iletişime geçebilirsiniz.
CNC Borverk İşleme Nedir? | İkitelli Fason Borverk Çözümleri
İkitelli ve Başakşehir’de büyük makine gövdeleri, ağır şasiler ve dev döküm bloklar için CNC borverk işleme merkezi ve fason talaşlı imalat çözümleri. Ağır Sanayinin Dev Gücü: CNC Borverk İşleme Merkezi ve Fason İmalattaki Önemi Ağır sanayi projelerinde, standart dikey ya da yatay işleme merkezlerinin (frezelerin) kapasitesini aşan, tonlarca ağırlıktaki ve metrelerce uzunluktaki devasa parçaların milimetrik hassasiyetle işlenmesi gerekir. Bu büyük parçaların üzerinde hassas delik delmek, iç çap büyütmek (baralama), kanal açmak ve geniş yüzeyleri frezelemek ancak bu iş için özel olarak tasarlanmış dev makinelerle mümkündür. İşte endüstriyel üretimin bu en zorlu ve hacimli işlerini üstlenen teknolojiye CNC Borverk İşleme Merkezi denir. İstanbul’un üretim kalbi olan İkitelli cnc fason işleme ve hızla gelişen endüstri bölgesi Başakşehir hattında, ağır makine parçalarının işlenmesine yönelik borverk ihtiyacı her geçen gün artmaktadır. Salurmaksan olarak; yüksek kapasiteli CNC borverk tezgahlarımızla, ağır sanayi kuruluşlarının devasa parçalarını teknik resimlerine %100 sadık kalarak sıfır hata ile işliyoruz. 1. CNC Borverk Nedir ve Nasıl Çalışır? Almanca “Bohrwerk” (delme/delik açma işi) kelimesinden türetilen borverk, temel olarak yatay delik işleme ve frezeleme tezgahıdır. Borverk tezgahlarını standart CNC frezelerden ayıran en önemli yapısal fark, “pinol” adı verilen iş milinin (spindle) eksenel olarak ileri ve geri hareket edebilmesidir (W ekseni). Bu hareket kabiliyeti sayesinde makine, iş parçasına çarpmadan çok derin kör deliklerin içine kadar girebilir, iç çap genişletme (baralama) işlemlerini ve derin dairesel yüzey işlemelerini yüksek hassasiyetle gerçekleştirebilir. CNC kontrol ünitesiyle birleştiğinde ise bu devasa mekanizma, insan hatasını sıfırlayarak en karmaşık tasarımları bile hatasız bir şekilde işler. 2. Ağır Sanayide Borverk İşleme Kullanmanın Avantajları Büyük boyutlu ve ağır parçaların fason talaşlı imalatında CNC borverk tezgahlarını tercih etmek, işletmelere operasyonel ve finansal açıdan büyük avantajlar sağlar: Tek Bağlamada Çok Yönlü İşleme (B Ekseni) Borverk tezgahlarının çoğunda 360 derece dönebilen güçlü tablalar (B ekseni) bulunur. Bu sayede tonlarca ağırlıktaki bir parça tezgaha yalnızca bir kez bağlanır ve ardından tabla döndürülerek parçanın 4 farklı yüzeyindeki tüm delme, diş açma ve frezeleme işlemleri tek seferde bitirilir. Parçayı söküp yeniden bağlama ihtiyacı ortadan kalktığı için, sök-tak işlemlerinden kaynaklanan eksen kaçıklıkları ve gönye hataları tamamen engellenir. Yüksek Tonaj Taşıma ve Rijitlik Standart dikey işleme tezgahları birkaç yüz kilogramlık parçalarda zorlanırken, borverk tezgahlarının döküm gövdeleri ve geniş tablaları 10-15 ton ve üzeri devasa kaynaklı konstrüksiyonları veya döküm blokları sarsıntısız bir şekilde taşıyabilir. Kesim esnasında oluşan yoğun titreşimler rijit gövde tarafından sönümlenir, böylece parçanın yüzey kalitesi kusursuz olur. Derin ve Geniş Deliklerde Yüksek Hassasiyet Eksenel olarak uzayabilen iş mili (pinol) sayesinde, derin boruların iç kısımları, büyük redüktör yatakları ve uzun tünel tipi delikler milimetrenin binde biri hassasiyetinde baralanabilir (iç çap hassas olarak genişletilebilir). 3. CNC Borverk Hangi Ürünlerde ve Sektörlerde Kullanılır? CNC borverk işleme merkezi, gücün, büyüklüğün ve hassasiyetin aynı anda arandığı şu kritik ürünlerin imalatında vazgeçilmezdir: İkitelli ve Başakşehir’de Salurmaksan Kalitesi ile Borverk Çözümleri Ağır sanayi parçalarının ham maddeleri, döküm süreçleri ve ön hazırlık kaynak işçilikleri son derece yüksek maliyetlidir. Bu nedenle, borverk işleme aşamasında yapılacak en ufak bir hata tüm parçanın ve harcanan emeğin hurdaya gitmesine yol açar. Salurmaksan olarak, fason üretimde risklerinizi sıfıra indiriyoruz. İkitelli ve Başakşehir bölgelerindeki üreticiler başta olmak üzere, tüm ağır sanayi partnerlerimize güvenilir hizmet sunuyoruz. Projelerinizin sadece borverk işlemlerini değil; isterseniz öncesindeki kesim büküm form bombe kaynak adımlarını ve sonrasındaki cnc fason işleme süreçlerini de “Tek Noktadan Üretim” güvencemizle yönetiyoruz. Büyük ölçekli projelerinizi uzman ellere teslim etmek ve kurumsal fiyat teklifi almak için bizimle hemen iletişime geçebilirsiniz.
CNC Fason İşleme Nedir? | İkitelli Fason Talaşlı İmalat
İkitelli ve Başakşehir’de kurumsal firmalar, savunma, makine ve otomotiv sanayisi için teknik resme uygun CNC fason işleme ve talaşlı imalat çözümleri. CNC Fason İşleme Nedir? Doğru Talaşlı İmalat Partneri İşletmenize Ne Kazandırır? Modern üretim ekosisteminde, işletmelerin pazardaki rekabet gücünü koruyabilmesi tamamen “verimlilik, hız ve düşük maliyet” üçgenini ne kadar iyi yönettiklerine bağlıdır. Endüstriyel bir makine üreticisi, savunma sanayisi tedarikçisi ya da otomotiv markası olsanız bile, tasarladığınız her bir metal parçayı kendi bünyenizde üretmeye çalışmak her zaman mantıklı veya ekonomik bir çözüm değildir. Çok yüksek bütçeli CNC makine yatırımları yapmak, bu makineleri işletecek uzman operatörler istihdam etmek ve bakım maliyetleriyle uğraşmak yerine, üretim süreçlerinin bir kısmını veya tamamını uzman harici firmalara devretmek çok daha rasyoneldir. İşte endüstriyel dünyada işletmeleri bu ağır yükten kurtaran profesyonel çözüme CNC fason işleme (fason talaşlı imalat) denir. İstanbul sanayisinin lokomotifi olan İkitelli cnc fason işleme ve gelişen endüstri bölgesi Başakşehir hattında, Salurmaksan olarak; modern teknoloji tezgahlarımız, deneyimli mühendis kadromuz ve üstün kalite hassasiyetimizle kurumsal müşterilerimize profesyonel fason talaşlı imalat hizmetleri sunuyoruz. 1. CNC Fason İşleme Süreci Nasıl İşler? Fason talaşlı imalat, sadece bir metal bloğu kesip şekillendirmekten çok daha fazlasıdır. Tamamen teknik kurallara, mühendislik hesaplarına ve sıkı toleranslara bağlı kalmayı gerektiren profesyonel bir süreçtir. Salurmaksan’da bu süreci şu adımlarla yönetiyoruz: 2. CNC Fason İşleme Hizmeti Almanın İşletmenize Sağladığı Avantajlar Kendi bünyenizde talaşlı imalat departmanı kurmak yerine fason işleme hizmeti almayı tercih ettiğinizde işletmeniz şu somut faydaları elde eder: Yüksek Yatırım Maliyetlerinden Kurtulursunuz Modern bir CNC torna, dik işlem veya borverk tezgahı satın almak, bu tezgahlar için lisanslı CAM yazılımları edinmek ve özel ölçüm laboratuvarları kurmak çok ciddi sermaye gerektirir. Fason işleme modeliyle, bu devasa ilk yatırım maliyetlerini tamamen ortadan kaldırır ve sermayenizi doğrudan işinizi büyütmeye veya Ar-Ge süreçlerinize aktarabilirsiniz. Uzman İş Gücüne Doğrudan Erişirsiniz Nitelikli CNC operatörü, programcısı ve talaşlı imalat mühendisi bulmak günümüz sanayisinde en büyük zorluklardan biridir. Fason partneriniz olarak biz, yılların getirdiği sektörel tecrübe ve uzman kadromuzla, projenizdeki teknik zorlukları hızlıca çözer ve size doğrudan hatasız üretim gücü sağlarız. Esnek Üretim Kapasitesi Elde Edersiniz İş hacminizin aniden arttığı dönemlerde kendi makine parkurunuz yetersiz kalabilir; işlerin azaldığı dönemlerde ise makineleriniz boş yatabilir. Fason talaşlı imalat sayesinde, iş yoğunluğunuza göre üretim kapasitenizi hiçbir ek makine yatırımı yapmadan, esnek ve hızlı bir şekilde ölçeklendirebilirsiniz. Operasyonel Odaklanma Sağlarsınız Parça üretimi, malzeme tedariki, talaş atığı yönetimi, kesici takım maliyetleri ve makine arızaları gibi zaman alan üretim detaylarıyla uğraşmak yerine; kendi ana faaliyet alanınıza, yani tasarım, pazarlama, montaj ve satış süreçlerinize odaklanabilirsiniz. 3. Salurmaksan CNC Fason Talaşlı İmalat Kabiliyetleri Geniş ve çok yönlü makine parkurumuz sayesinde, tek bir parçadan binlerce adetlik seri üretim projelerine kadar her ölçekteki fason talebe tek noktadan cevap verebiliyoruz: İkitelli ve Başakşehir’de Güvenilir B2B Çözüm Ortağınız Talaşlı imalatta parça kayıplarının ve ölçü hatalarının ne kadar maliyetli olduğunu çok iyi biliyoruz. Bu yüzden Salurmaksan olarak; müşterilerimize sadece bir fason imalatçı olarak değil, uzun soluklu bir mühendislik ve çözüm ortağı olarak yaklaşıyoruz. İkitelli ve Başakşehir sanayi bölgelerindeki stratejik konumumuzla, projelerinizi yüksek ölçü hassasiyeti ve zamanında teslimat garantisi ile gerçeğe dönüştürüyoruz. Projelerinizin teknik resimlerini bizimle paylaşarak fason imalat süreçlerimiz hakkında detaylı bilgi alabilir, işletmeniz için en avantajlı fiyat tekliflerini hemen oluşturmamızı sağlayabilirsiniz.
Özel (Spesiyal) Parça İmalatı & Makine Yedek Parça Üretimi | Salurmaksan İkitelli
İkitelli ve Başakşehir’de sanayi makineleri, iş makineleri ve tesisler için teknik resme uygun özel (spesiyal) parça imalatı ve yedek parça üretimi. Detaylar blogumuzda. Sanayide Kesintisiz Üretimin Güvencesi: Özel (Spesiyal) Parça İmalatı ve Makine Yedek Parça Üretimi Modern üretim tesislerinde, fabrikalarda ve ağır sanayi kollarında her makine, yüzlerce hatta binlerce hareketli parçanın uyum içinde çalışmasıyla işlevini sürdürür. Bu sistemlerde tek bir küçük parçanın aşınması, kırılması veya işlevini yitirmesi tüm üretim hattının durmasına, dolayısıyla çok ciddi zaman ve finansal kayıplara yol açar. Öte yandan, yeni bir makine tasarlayan ya da mevcut sistemini geliştirmek isteyen mühendisler de piyasada hazır bulunmayan, tamamen projeye özgü parçalara ihtiyaç duyarlar. İşte tam bu noktada Özel (Spesiyal) Parça İmalatı ve Makine Yedek Parça İmalatı devreye girer. İstanbul sanayisinin kalbi İkitelli cnc fason işleme ve gelişen endüstri üssü Başakşehir bölgesinde, Salurmaksan olarak; hazırda bulunmayan, üretimi durdurulmuş ya da tamamen projenize özel tasarlanmış hassas parçaları sıfırdan üretiyor, sanayinin çarklarının kesintisiz dönmesini sağlıyoruz. 1. Özel (Spesiyal) Parça İmalatı Nedir ve Neden Önemlidir? Özel (spesiyal) parça imalatı; standart kataloglarda yer almayan, piyasadan hazır olarak satın alınması mümkün olmayan, tamamen müşterinin özel ihtiyaçlarına, teknik resimlerine ya da numunelerine göre sıfırdan yapılan butik üretim sürecidir. Bu imalat türü şu durumlarda hayati önem taşır: 2. Makine Yedek Parça İmalatının Kritik Rolü Sanayide kullanılan makinelerin yedek parçalarını doğrudan orijinal üreticiden (özellikle yurt dışından) temin etmek her zaman avantajlı ya da mümkün olmayabilir. Yedek parça imalatı bu aşamada işletmelere benzersiz çözümler sunar: 3. Salurmaksan’da Özel Parça ve Yedek Parça Üretim Süreci Nasıl İşler? Spesiyal parça imalatı, hata kabul etmeyen aşamalardan oluşur. Salurmaksan olarak, bu süreci baştan sona profesyonelce yönetiyoruz: Adım 1: Analiz ve Malzeme Seçimi Parçanın çalışacağı ortam (yüksek sıcaklık, sürtünme, kimyasal temas vb.) analiz edilerek en doğru ham madde (imalat çeliği, paslanmaz, alüminyum, bronz, kestamid vb.) seçilir. Elinizde numune varsa, sertlik testi ve kimyasal analiz yapılarak orijinal malzeme birebir tespit edilir. Adım 2: Teknik Çizim ve Modelleme Numune veya taslak çizimleriniz, CAD programlarında (SolidWorks vb.) üç boyutlu katı model haline getirilir. İşleme toleransları ve yüzey pürüzlülük değerleri belirlenir. Adım 3: CNC Programlama ve Talaşlı İmalat Çizimi yapılan parçanın CAM kodları hazırlanarak, parça geometrisine göre CNC fason işleme, CNC dik torna veya borverk tezgahlarımıza aktarılır. Parçalar binde bir milimetre hassasiyetle talaş kaldırarak işlenir. Adım 4: Tamamlayıcı İşlemler ve Isıl İşlem Gerekli durumlarda parçanın aşınmaya maruz kalacak yüzeylerine indüksiyon sertleştirme (dişli suluma), kaplama veya taşlama işlemleri uygulanarak parça nihai mukavemetine ulaştırılır. 4. Hangi Sektörlere Özel ve Yedek Parça Üretiyoruz? Geniş makine parkurumuz ve çok yönlü talaşlı imalat kabiliyetimiz sayesinde hemen her sektöre hizmet verebiliyoruz: İkitelli ve Başakşehir Bölgesinde Güvenilir Çözüm Ortağınız Salurmaksan olarak; yedek parça ve özel parça imalatında “Tek Noktadan Üretim Çözümü” sunuyoruz. İhtiyacınız olan parçanın malzemesini tedarik ediyor, CNC tezgahlarımızda işliyor, ısıl işlemini yapıyor ve montaja hazır halde teslim ediyoruz. Atölye atölye gezerek zaman kaybetmenize gerek kalmadan, tüm süreçleri tek çatı altında güvenle çözebilirsiniz. Üretimi durdurulmuş, acil ihtiyaç duyduğunuz yedek parçalar veya yeni projelerinizdeki spesiyal tasarımlar için bizimle iletişime geçebilir, teknik ekibimizden destek ve fiyat teklifi alabilirsiniz.
Kesim Büküm Form Bombe Kaynak İşlemleri | Salurmaksan İkitelli
İkitelli ve Başakşehir’de ağır sanayi projeleriniz için profesyonel CNC kesim, sac büküm, form verme, bombe imalatı ve kaynaklı birleştirme çözümleri. Sac Levhadan Bitmiş Ürüne: Kesim, Büküm, Form, Bombe ve Kaynak Proseslerinin Detayları Ağır sanayi parçalarının ve makine gövdelerinin üretim süreci sadece talaşlı imalatla (tornalama veya frezeleme) sınırlı değildir. Bir makinenin şasisi, tankı, kazanı veya koruyucu gövdesi üretilirken ham sac metal levhaların kesilmesi, bükülmesi, şekillendirilmesi, bombelenmesi ve mukavemetli kaynak yöntemleriyle bir araya getirilmesi gerekir. Bu süreçlerin tamamının tek bir çatı altında, koordineli ve kusursuz bir sırayla yapılması montaj hatalarını sıfıra indirir. İstanbul’un sanayi lokomotifi olan İkitelli cnc fason işleme ve endüstriyel çekim merkezi Başakşehir hattında, sac metal şekillendirme alanında entegre çözümlere büyük ihtiyaç duyulmaktadır. Salurmaksan olarak, modern makine parkurumuzda sunduğumuz kesim büküm form bombe kaynak hizmetlerimizle, ham metal levhaları kurumsal projelerinize uygun, montaja hazır nihai ürünlere dönüştürüyoruz. 1. Hassas CNC Kesim Teknolojileri: Doğru Başlangıç Sac metal şekillendirmenin ilk ve en kritik adımı doğru ölçülerde kesim yapmaktır. Kesim aşamasında oluşabilecek milimetrik sapmalar, sonraki büküm ve kaynak süreçlerinin tamamını zincirleme olarak olumsuz etkiler. Tesisimizde projenin malzeme kalınlığına ve hassasiyet ihtiyacına göre şu yöntemleri kullanmaktayız: 2. CNC Büküm ve Form Verme: Metale Yön Vermek Kesilen düz sac levhaların işlevsel birer parça haline gelebilmesi için bükülmesi ve form verilmesi gerekir. Bu işlem, tonlarca baskı gücüne sahip CNC Abkant Pres ve Silindir Büküm makineleriyle gerçekleştirilir. 3. Bombe İmalatı: Basınçlı Kapların Güvencesi Bombe, silindirik metal kapların (tanklar, kazanlar, basınçlı tüpler, LPG ve akaryakıt depoları) uç kısımlarını kapatmak amacıyla üretilen, dışbükey (kubbe) şeklindeki dairesel metal kapaklardır. 4. Sertifikalı Kaynaklı Birleştirme: Kalıcı Mukavemet Tüm kesim, büküm ve şekillendirme adımları tamamlanan parçalar, mühendislik çizimlerine göre kaynak yöntemleriyle birleştirilir. Kaynak kalitesi, özellikle titreşimli çalışan makinelerin gövdelerinde ve basınçlı kaplarda hayati önem taşır. Salurmaksan ile “Tek Noktadan” Tam Entegre Çözüm Sac imalat süreçlerinde en büyük sorun, kesimi bir yerde, bükümü başka yerde, kaynağı ise farklı bir atölyede yaptırmaktır. Bu durum hem lojistik maliyetleri artırır hem de parçaların birbirine uymama (montaj hatası) riskini doğurur. Salurmaksan olarak; İkitelli ve Başakşehir bölgelerindeki modern tesisimizde kesim büküm form bombe kaynak işlemlerini tek bir çatı altında birleştiriyoruz. Malzeme girişinden bitmiş montajlı ürüne kadar olan tüm adımları tek elden yöneterek zaman, maliyet ve kusursuz kalite avantajı sunuyoruz. Ağır sanayi projeleriniz, makine gövdeleriniz veya özel sac metal imalat talepleriniz için bizimle hemen iletişime geçebilir, teknik ekibimizden profesyonel destek alabilirsiniz.
Dişli Açma, Isıl İşlem ve İndüksiyon Çözümleri | Salurmaksan İkitelli
İkitelli ve Başakşehir’de ağır vasıta, iş makinesi ve endüstriyel makineler için fason dişli açma, dişli suluma ve indüksiyon sertleştirme çözümleri. Güç ve Hareketin Kaynağı: Dişli Açma, Dişli Suluma ve İndüksiyon Isıl İşlem Teknolojileri Endüstriyel dünyada makinelerin, ağır vasıtaların ve üretim hatlarının kesintisiz çalışması, dönme hareketini ve torku birbirine aktaran dişli sistemlerine bağlıdır. Ancak bir dişlinin sadece doğru geometrik formda üretilmesi yeterli değildir. Çalışma esnasında sürekli olarak sürtünmeye, darbeye ve aşırı yüke maruz kalan dişlilerin kırılmadan, aşınmadan yıllarca hizmet verebilmesi için özel imalat ve sertleştirme süreçlerinden geçmesi şarttır. İstanbul sanayisinin merkezi İkitelli cnc fason işleme ve gelişen sanayi bölgesi Başakşehir hattında, ağır sanayi kuruluşlarının en çok ihtiyaç duyduğu hizmetlerin başında fason dişli üretimi ve metal yüzey sertleştirme teknikleri gelmektedir. Salurmaksan olarak, modern makine parkurumuzla teknik resimlerinize uygun fason dişli açma çözümleri sunarken; dişli açma suluma indüksiyon süreçlerimizle de parçalarınızın kullanım ömrünü maksimum seviyeye çıkarıyoruz. Dişli Açma Nedir? Hangi Dişli Çeşitleri İmal Edilir? Dişli açma (dişli imalatı), dairesel veya düz metal taslakların üzerine belirli standartlarda (modül veya diametral pitch) diş profillerinin açılması işlemidir. Bu işlem, dişlinin tipine göre azdırma (hobbing), dişli şekillendirme (shaping) veya CNC frezeleme yöntemleriyle gerçekleştirilir. Sektörde en sık imal edilen ve işlenen dişli türleri şunlardır: Dişli Suluma ve İndüksiyon (Yüzey Sertleştirme) İşlemi Nedir? Dişli açma işlemi bittikten sonra ham metal (genellikle imalat çelikleri, sementasyon çelikleri veya ıslah çelikleri) hala nispeten yumuşaktır ve bu haliyle yüksek yük altında çalışırsa dişler hızla aşınır veya kırılır. Dişliye mukavemet kazandırmak için indüksiyonla yüzey sertleştirme (indüksiyon suluma) yöntemi uygulanır. İndüksiyonla Sertleştirme Nasıl Çalışır? Parça, yüksek frekanslı alternatif akım geçen bakır bobinlerin (indüktörlerin) içine yerleştirilir. Temas olmaksızın, sadece elektromanyetik alan yardımıyla dişlinin dış yüzeyi saniyeler içinde çok yüksek sıcaklıklara ulaştırılır ve hemen ardından su, yağ veya özel polimer solüsyonlarla ani olarak soğutulur (sulama işlemi). İndüksiyon Sertleştirmenin Dişli Sistemlerine Sağladığı Avantajlar Geleneksel fırınlama ısıl işlemlerine kıyasla lokal indüksiyon sulama yöntemi, ağır sanayi parçalarında benzersiz mekanik avantajlar yaratır: 1. Aşınmaya Dayanıklı Yüzey, Darbeye Dayanıklı Çekirdek İndüksiyon ile sadece dişlerin dış yüzeyi (çalışma yüzeyi) sertleştirilirken, dişlinin iç çekirdek kısmı yumuşak ve sünek (esnek) bırakılır. Bu sayede dişli, ani darbeler aldığında kırılmaz (esner) ama yüzeyi sürtünmeden dolayı aşınmaz. 2. Minimum Deformasyon ve Çarpılma Parçanın tamamı ısıtılmadığı için, ısıl işlem sonrasında metalde meydana gelebilecek eğilme, çarpılma veya ölçüsel değişimler minimum düzeyde kalır. Bu durum, taşlama gibi ekstra işçilik maliyetlerini ve zaman kaybını önler. 3. Bölgesel (Lokal) Sertleştirme Esnekliği Bir milin veya dişlinin sadece belirli bir bölgesinin (örneğin sadece diş uçlarının veya rulman yatağının) sertleştirilmesi gerekiyorsa, indüksiyon bobinleri sayesinde sadece o bölgeye lokal işlem uygulanabilir. Dişli Açma ve İndüksiyon Çözümleri Hangi Sektörlerde Kritik Rol Oynar? Bu yüksek hassasiyetli üretim ve sertleştirme kombinasyonu, gücün ve torkun sınırlarının zorlandığı şu alanlarda vazgeçilmezdir: Salurmaksan ile Kaliteli Fason Dişli ve Isıl İşlem Çözümleri Salurmaksan olarak; İkitelli ve Başakşehir lokasyonlarında fason talaşlı imalat ihtiyaçlarınıza komple çözümler sunuyoruz. Tasarımdan malzeme seçimine, hassas dişli açmadan dişli açma suluma indüksiyon işlemlerine kadar tüm üretim zincirini tek çatı altında yönetiyoruz. “Tek Noktadan Üretim Çözümü” felsefemiz sayesinde, projeleriniz farklı atölyeler arasında taşınmaz; zamandan tasarruf ederken lojistik kaynaklı hata risklerini de tamamen ortadan kaldırırsınız. İşletmeniz için en dayanıklı dişli çözümlerini üretmek ve projelerinize özel fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
CNC Borverk İşleme Merkezi Nedir? | İkitelli Fason Talaşlı İmalat
İkitelli ve Başakşehir bölgesinde büyük ebatlı makine gövdeleri ve ağır sanayi parçaları için CNC borverk işleme merkezi çözümleri. Detaylı bilgi için tıklayın. Ağır Sanayinin Gizli Kahramanı: CNC Borverk İşleme Merkezi ve Fason Talaşlı İmalat Çözümleri Endüstriyel üretimde, standart dikey ya da yatay işleme merkezlerinin sınırlarını aşan, tonlarca ağırlıktaki ve metrelerce uzunluktaki devasa parçaların işlenmesi her zaman büyük bir mühendislik problemi olmuştur. Ağır sanayide milimetrik hassasiyetten ödün vermeden bu dev parçaları delmek, yüzeyini frezelemek ve baralama işlemlerini gerçekleştirmek ancak özel güçlü makinelerle mümkündür. İşte endüstrinin tıkanma noktalarını çözen bu devasa teknolojiye CNC Borverk İşleme Merkezi denir. İstanbul endüstrisinin kalbi sayılan İkitelli cnc çap torna ve hızla büyüyen üretim üssü Başakşehir cnc çap torna bölgelerinde, sadece döner parçalar değil, aynı zamanda prizmatik ve çok büyük gövdeli parçaların da işlenmesine yoğun bir ihtiyaç duyulmaktadır. Salurmaksan olarak, İkitelli Organize Sanayi Bölgesi’ndeki modern tesisimizde, ağır sanayinin en karmaşık ve hacimli projelerine CNC borverk ve fason talaşlı imalat çözümlerimizle hayat veriyoruz. CNC Borverk İşleme Nedir ve Nasıl Çalışır? Almanca “Bohrwerk” (delme fabrikası/işi) kelimesinden gelen borverk, temel olarak yatay delik işleme tezgahıdır. Standart frezelerden en büyük farkı, iş milinin (spindle) eksenel olarak ileri ve geri hareket edebilmesidir (W ekseni). Bu özellik sayesinde makine, devasa metal kütlelerin derinliklerine ulaşarak iç çap büyütme (baralama), hassas delik delme, kılavuz çekme ve alın frezeleme işlemlerini tek bir bağlamada yapabilir. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) teknolojisiyle birleştiğinde ise bu dev makineler, insan hatasını sıfıra indirerek en karmaşık geometrileri bile kusursuz bir şekilde işler. Büyük Ebatlı Parçalarda Borverk İşlemenin Avantajları Nelerdir? Ağır ve hacimli parçaları işlerken doğru tezgahı seçmek hem maliyeti hem de imalat süresini doğrudan etkiler. CNC borverk tezgahlarının işletmelere sunduğu başlıca avantajlar şunlardır: 1. Çok Eksenli Esneklik ve Tek Bağlamada Komple Çözüm Borverk tezgahlarında bulunan döner tabla (B ekseni) sayesinde, tonlarca ağırlıktaki bir parça tezgaha bir kez bağlandıktan sonra kendi ekseni etrafında döndürülerek 4 farklı yüzeyinden de işlenebilir. Parçayı söküp tekrar bağlama ihtiyacı ortadan kalktığı için, her sökme-takma işleminde yaşanabilecek eksen kaçıklıkları ve gönye hataları tamamen engellenir. 2. Derin Delik ve İç Çap İşleme Kabiliyeti Borverk tezgahlarının eksenel olarak uzayabilen güçlü iş mili (pinol), standart makinelerin erişemeyeceği derinlikteki kör deliklere veya boru içlerine girerek yüksek hassasiyetli baralama yapılmasına olanak tanır. 3. Yüksek Tonaj ve Rijitlik Bu tezgahlar, onlarca ton ağırlığındaki kaynaklı konstrüksiyon yapıları veya dev döküm blokları sarsıntısız taşıyabilecek rijit döküm gövdelere sahiptir. Kesim esnasında oluşan devasa kuvvetler makine tarafından sönümlenir, böylece yüzey kalitesi maksimum seviyeye ulaşır. CNC Borverk İşleme Hangi Ürünlerde ve Sektörlerde Kullanılır? Güç, hacim ve hassasiyetin aynı anda gerektiği her yerde CNC borverk tezgahları anahtar rol oynar. Bu teknolojinin en sık kullanıldığı ürün grupları ve sektörler şunlardır: Ağır Makine Gövdeleri ve Şasiler Pres makinelerinin gövdeleri, plastik enjeksiyon makinelerinin dev plakaları ve iş makinelerinin kaynaklı şasileri gibi büyük prizmatik yapıların rulman yuvaları ve montaj yüzeyleri borverk tezgahlarında milimetrik olarak işlenir. Enerji ve Rüzgâr Türbini Parçaları Rüzgâr türbinlerinin devasa rotor göbekleri (hub), jeneratör muhafazaları, hidroelektrik santralleri için üretilen büyük vana gövdeleri ve türbin yatakları bu sistemlerle yüksek mukavemetle işlenir. Denizcilik ve Tersane Sanayisi Gemi motoru blokları, büyük şaft yatakları, dümen sistemleri ve tersanelerde kullanılan dev vinçlerin mekanik parçaları ancak borverk tezgahlarının kapasitesiyle işlenebilmektedir. Savunma ve Havacılık Sanayisi Askeri araçların zırhlı gövdeleri, radar mekanizmaları ve ağır savunma sanayi ekipmanlarının parça imalatında, yüksek hassasiyet standartlarını karşılamak adına CNC borverk teknolojisinden yararlanılır. İkitelli’de Güvenilir Fason Talaşlı İmalat Partneri Seçimi Büyük ölçekli parçaların ham maddeleri, döküm maliyetleri ve kaynak işçilikleri son derece yüksek bütçelidir. Bu nedenle, fason işleme esnasında yapılacak en küçük bir operatör veya tezgah hatası, tüm parçanın hurdaya dönmesine ve telafisi zor finansal kayıplara yol açar. Salurmaksan olarak; teknik resimlerinize gösterdiğimiz mutlak sadakat, modern CNC makine parkurumuz ve zamanında teslimat prensibimizle fason imalat risklerinizi sıfıra indiriyoruz. İkitelli ve Başakşehir sanayi bölgelerindeki üreticiler başta olmak üzere, Türkiye genelindeki ağır sanayi partnerlerimize tek noktadan kesim, büküm, kaynak, tornalama ve borverk işleme çözümleri sunuyoruz. Devasa projelerinizi güvenli ellere teslim etmek, makine parkurumuz hakkında detaylı bilgi almak veya projeleriniz için teknik keşif/fiyat teklifi talebinde bulunmak için bizimle hemen iletişime geçebilirsiniz.
Büyük Çap CNC Torna Nedir, Avantajları Nelerdir ve Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Büyük Çap CNC Torna Nedir, Avantajları Nelerdir ve Hangi Sektörlerde Kullanılır? Ağır sanayi projelerinde, standart torna tezgahlarının boyut sınırlarını aşan devasa ve tonlarca ağırlıktaki dairesel metal parçaların milimetrik bir hassasiyetle işlenmesi gerekir. Bu hassas operasyonu gerçekleştirmek sıradan makinelerle mümkün değildir; burada devreye büyük çap CNC torna teknolojisi girer. İstanbul sanayisinin merkezi olan İkitelli cnc çap torna ve gelişen endüstri bölgesi Başakşehir cnc çap torna ihtiyaçlarında Salurmaksan olarak, ağır sanayiye yön veren bu güçlü teknolojiyi işletmenizin hizmetine sunuyoruz. Peki, büyük çap torna imalat süreçlerine tam olarak ne katar ve hangi ürünlerin üretiminde başrolü oynar? Çap Torna Avantajları Nedir? Büyük ve tonajlı parçaların işlenmesi dendiğinde akla gelen ilk çözüm olan dikey çap torna sistemleri, üreticilere geleneksel yöntemlerin sunamayacağı çok kritik avantajlar sağlar: Çap Torna Hangi Ürünlerde Kullanılır? Güçlü tork ve geniş işleme hacmi gerektiren birçok kritik endüstriyel parça, yalnızca büyük çap torna tezgahlarında hayat bulur. Bu teknolojinin en sık kullanıldığı ürün grupları şunlardır: Salurmaksan olarak; en zorlu geometrilere ve en büyük ebatlara sahip projelerinizde, İkitelli ve Başakşehir bölgelerindeki güçlü altyapımızla hizmetinizdeyiz. Profesyonel CNC çap torna çözümlerimiz ve hızlı fiyat tekliflerimiz için bizimle dilediğiniz an iletişime geçebilirsiniz.
Rafineri Tesislerinde Kullanılan Makina Parçalarında Kalite ve Hassas Üretimin Önemi
Rafineri Tesislerinde Kullanılan Makina Parçalarında Kalite ve Hassas Üretimin Önemi Rafineri tesisleri, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve ağır çalışma koşullarının bir arada bulunduğu endüstriyel üretim alanları arasında yer almaktadır. Bu tesislerde kullanılan her ekipman, üretim süreçlerinin güvenli ve kesintisiz devam edebilmesi için maksimum performansla çalışmalıdır. Bu performansın sürdürülebilir olması ise kullanılan makina parçalarının kalitesine, üretim hassasiyetine ve dayanıklılığına doğrudan bağlıdır. Rafineri tesislerinde meydana gelebilecek küçük bir mekanik arıza dahi üretimin durmasına, yüksek maliyetli bakım süreçlerine ve zaman kayıplarına neden olabilir. Bu nedenle tesislerde kullanılan ringler, flanşlar, kaplinler, dişliler, tamburlar ve diğer makina parçalarının uluslararası kalite standartlarında üretilmesi büyük önem taşımaktadır. Salurmaksan, yılların üretim deneyimi, gelişmiş CNC talaşlı imalat altyapısı ve uzman mühendislik kadrosuyla rafineri tesislerinde kullanılan makina parçalarının üretiminde güvenilir çözümler sunmaktadır. Rafineri Tesislerinde Makina Parçalarının Önemi Rafineriler, günün 24 saati kesintisiz çalışabilen kompleks üretim tesisleridir. Bu tesislerde kullanılan pompalar, kompresörler, fanlar, türbinler, taşıma sistemleri ve proses ekipmanları sürekli olarak ağır yük altında çalışmaktadır. Bu sistemlerde kullanılan makina parçalarının temel görevleri şunlardır: Bu görevleri yerine getirebilmeleri için parçaların hem yüksek mukavemetli malzemelerden üretilmesi hem de hassas toleranslarda işlenmesi gerekir. Rafineri Tesislerinde En Sık Kullanılan Makina Parçaları Rafineri tesislerinde farklı proseslere bağlı olarak birçok farklı makina parçası kullanılmaktadır. Çalışma koşulları ağır olduğu için bu parçaların her biri özel mühendislik hesaplamalarıyla üretilmektedir. Salurmaksan tarafından üretilebilen başlıca ürünler şunlardır: Her ürün, kullanılacağı ekipmanın teknik özelliklerine göre projelendirilerek üretilmektedir. Kaliteli Makina Parçaları Rafineri Tesislerine Ne Kazandırır? Makina parçalarının kalitesi yalnızca ekipman ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda üretim süreçlerinin güvenliğini ve verimliliğini de artırır. Kaliteli üretimin işletmelere sağladığı başlıca avantajlar şunlardır: Kesintisiz Üretim Üretim hatlarında meydana gelen mekanik arızalar minimum seviyeye iner. Daha Düşük Bakım Maliyetleri Dayanıklı parçalar sayesinde sık bakım ve parça değişimi ihtiyacı azalır. Enerji Verimliliği Doğru üretilmiş makina parçaları sürtünmeyi azaltarak sistemlerin daha verimli çalışmasını sağlar. Uzun Kullanım Ömrü Kaliteli malzemelerle üretilen parçalar ağır çalışma koşullarında daha uzun süre kullanılabilir. İş Güvenliği Güvenilir makina parçaları tesis güvenliğinin korunmasına katkı sağlar. CNC Talaşlı İmalatın Rafineri Sektöründeki Önemi Rafineri tesislerinde kullanılan makina parçalarının büyük bölümü yüksek hassasiyet gerektiren üretim süreçlerinden geçmektedir. Modern CNC talaşlı imalat teknolojileri sayesinde; Bu teknolojiler sayesinde hem ürün kalitesi yükselmekte hem de işletmeler uzun vadede önemli maliyet avantajı elde etmektedir. Projeye Özel Üretim Neden Tercih Edilmelidir? Her rafineri tesisi farklı kapasiteye ve farklı proses sistemlerine sahiptir. Bu nedenle standart makina parçaları her zaman yeterli çözümü sunmayabilir. Salurmaksan, teknik resim veya numune üzerinden gerçekleştirdiği projeye özel üretim hizmetiyle her müşterinin ihtiyacına uygun çözümler geliştirmektedir. Projeye özel üretim kapsamında; Bu sayede üretilen her parça, çalışacağı sisteme tam uyum sağlayacak şekilde teslim edilmektedir. Salurmaksan’ın Üretim Yaklaşımı Salurmaksan, ağır sanayi sektörüne yönelik makina parçası üretiminde kaliteyi temel prensip olarak benimsemektedir. Üretim sürecinde; Bu üretim anlayışı sayesinde Salurmaksan, yalnızca rafineri sektörüne değil; gibi birçok farklı sektöre de güvenilir üretim hizmeti sunmaktadır. Neden Salurmaksan? Rafineri tesislerinde kullanılan makina parçalarının üretiminde doğru üreticiyle çalışmak, uzun vadeli işletme başarısının önemli bir parçasıdır. Salurmaksan’ı tercih etmeniz için öne çıkan nedenler: Sonuç Rafineri tesislerinde kullanılan makina parçalarının kalitesi, tesislerin güvenli, verimli ve kesintisiz çalışabilmesi açısından büyük önem taşımaktadır. Dayanıklı malzemeler, hassas CNC talaşlı imalat teknolojileri ve profesyonel mühendislik süreçleriyle üretilen parçalar; bakım maliyetlerini azaltırken üretim sürekliliğini ve ekipman performansını artırmaktadır. Salurmaksan, rafineri tesisleri için geliştirdiği yüksek kaliteli makina parçası çözümleriyle sanayi sektörünün güvenilir çözüm ortaklarından biri olarak hizmet vermektedir. Ring imalatından flanş üretimine, dişli sistemlerinden projeye özel makina parçalarına kadar geniş üretim kapasitesiyle Salurmaksan, işletmelerin ihtiyaç duyduğu kaliteyi, hassasiyeti ve güvenilirliği tek çatı altında sunmaktadır. Uzun ömürlü, yüksek performanslı ve projeye özel üretim çözümleri için Salurmaksan, endüstriyel üretimin güçlü iş ortağı olmaya devam etmektedir.
