Broşlama ve tığ çekme teknolojisi ne anlama gelir? Çoklu kesici dişlere sahip broş tığları ile iç dişli ve kama kanalı açmanın teknik detayları.
İç Geometrilerin Yüksek Hızlı Çözümü: CNC Broşlama (Tığ Çekme) Teknik Analizi
Talaşlı imalatta delik içi işlemler, genellikle delik açma (matkap) ve delik büyütme (iç çap torna veya frezeleme) operasyonlarıyla gerçekleştirilir. Ancak, dairesel bir deliğin içerisine kare, altıgen, çoklu kama kanalı (spline) veya iç dişli gibi dairesel olmayan karmaşık geometriler işlenmek istendiğinde, standart dönen kesici takımlar iş milinin geometrik sınırları nedeniyle yetersiz kalır.
Bu tür doğrusal ve karmaşık iç profillerin, tek bir mekanik strok (hareket) ile yüksek hızda ve yüksek yüzey kalitesinde üretilmesini sağlayan talaşlı imalat yöntemine Broşlama veya sanayideki yaygın adıyla Tığ Çekme (Broaching) denir.
Aşağıda, broşlama teknolojisinin mekanik işleyişi, kesici takım (tığ) mimarisi ve endüstriyel parça imalatındaki rolü teknik detaylarıyla açıklanmıştır.
1. Broşlama (Tığ Çekme) Nedir ve Nasıl Çalışır?
Broşlama; üzerinde ardışık olarak büyüyen kademeli kesici dişlerin bulunduğu, broş tığı adı verilen özel bir takımın, iş parçası içindeki delikten doğrusal olarak çekilmesi veya itilmesi esasına dayanan bir talaş kaldırma yöntemidir.
- Kademeli Kesme Mekanizması: Broş tığının üzerindeki her bir diş, kendisinden önceki dişten mikron mertebesinde daha yüksektir. Tığ, hidrolik veya mekanik bir pres vasıtasıyla önceden delinmiş dairesel deliğin içinden boylu boyunca çekildiğinde; ilk dişler kaba kesim yapar, orta dişler formu netleştirir, son dişler ise parçayı mikron hassasiyetinde kalibre ederek ayna pürüzsüzlüğünde bir iç yüzey bırakır.
- Doğrusal Hareket Kararlılığı: Bu işlemde kesici takım veya parça kendi ekseni etrafında dönmez. Tüm talaş kaldırma operasyonu, tığın parça içinden tek bir eksende doğrusal olarak geçmesiyle (tek strokta) saniyeler içinde tamamlanır.
2. Broşlama Yönteminin Teknik Avantajları
Tek Strokta Nihai Ölçü ve Kusursuz Yüzey
Geleneksel frezeleme işlemlerinde bir kama kanalı açmak için kesici takımın defalarca ileri geri hareket etmesi (paso vermesi) gerekir. Broşlamada ise kaba, yarı hassas ve hassas işleme dişleri tek bir takım üzerinde birleştirilmiştir. Tığın tek bir geçişi, parçayı nihai ölçüsüne ve yüksek yüzey kalitesine ($Ra\ 0.4 – 0.8$) ulaştırmak için yeterlidir.
Çok Yüksek Boyutsal Tekrarlanabilirlik
Takım geometrisi sabit ve rijit olduğu için, makine operatörünün ayar hatalarından kaynaklanabilecek sapmalar sıfıra indirilir. İlk üretilen parça ile 10.000’inci üretilen parça arasındaki boyutsal kararlılık ve tolerans uyumu $\pm 0.005\text{ mm}$ sınırları dahilindedir.
Seri Üretimde Maksimum Zaman Tasarrufu
Diğer talaşlı imalat yöntemleriyle dakikalar süren iç kama kanalı veya diş profil işlemleri, broşlama tezgahlarında saniyeler mertebesinde bitirilir. Bu hız, yüksek adetli fason imalat projelerinde parça başı maliyeti radikal şekilde düşürür.
3. Broşlama Teknolojisi Hangi Ürünlerde Kullanılır?
İç çapında dönme hareketini aktaracak kilit mekanizmaları barındıran tüm güç aktarım elemanlarında broşlama standart bir operasyondur:
- İç Kama Kanallı Miller ve Kasnaklar: Motor milinden aldığı gücü kayışa veya dişliye aktaran kasnakların iç deliklerindeki dikdörtgen kama yuvalarının açılmasında,
- Çoklu Dişli Kavramalar (Spline Gears): Şanzıman içi millerin üzerinde kayarak vites değiştiren içten dişli çarkların imalatında,
- Kare ve Altıgen Delikli Parçalar: Özel lokma anahtarları, bijon kolları ve iç geometrisi dairesel olmayan tüm mekanik bağlantı elemanlarında,
- Otomotiv Direksiyon ve Diferansiyel Parçaları: Direksiyon millerinin mafsal bağlantılarındaki ince iç diş profillerinin şekillendirilmesinde.
Salurmaksan: İlk Kesimden İç Geometri Hassasiyetine Tam Entegre İmalat
Broşlama (tığ çekme) operasyonunun başarısı, tığın parçaya girmeden önce açılan pilot deliğin merkezleme kalitesine ve malzemenin metalurjik sertlik yapısına bağlıdır. Yanlış delinmiş veya yanlış ısıl işlem görmüş parçalar broş tığının kırılmasına ve yüksek takım maliyetlerine yol açar.
Salurmaksan olarak; İkitelli ve Başakşehir organize sanayi bölgelerindeki entegre tesislerimizde, bu hassas üretim zincirini tek çatı altında yönetiyoruz:
- Projelerinizi ham levha sac aşamasından alarak kesim büküm form bombe işlemleriyle başlatıyor,
- CNC dikey işlem, yatay işlem ve çap torna parkurlarımızda parçaların dış formunu ve broşlama öncesi iç pilot deliklerini milimetrik olarak hazırlıyor,
- Dişli açma ve broşlama (tığ çekme) operasyonlarıyla parçalarınıza dış ve iç hareket kabiliyeti kazandırıyor,
- Mukavemet gereksinimleri için kendi bünyemizde suluma indüksiyon (ısıl işlem) adımlarını tamamlıyor ve nihai aşamada kaynaklı montaj ile birleştirerek doğrudan montaj hattınıza sevk ediyoruz.
Yüksek adetli seri imalat, iç kama kanalı açma ve hassas fason broşlama projeleriniz, teknik kapasitemiz ve kurumsal fiyat tekliflerimiz için bizimle bugün iletişime geçebilirsiniz.
